Investition in Hochpräzision

Das neue Fertigungszentrum mit CO2-schonender und nachhaltiger Klimatisierung ist ab 2025 die Heimat von zehn Präzisions-Bearbeitungszentren. Highlight ist eine neue Fahrständer-Fräsmaschine zur hochpräzisen Großteilebearbeitung.

Zweitgrösste Investition der Firmengeschichte

„Auch und gerade in schwierigen Zeiten investieren wir weiter und bekennen uns zum Standort. Das neue Kompetenzzentrum Zerspanungstechnik ist die zweitgrößte Investition der Firmengeschichte“, betont Thomas Kaysser, geschäftsführender Gesellschafter bei H.P. Kaysser. Der familiengeführte Mittelständler baut ein neues Kompetenzzentrum für die Präzisionszerspanung und geht einen wichtigen Schritt zur Zukunftssicherung. Die 2.500 Quadratmeter große Halle wird zehn Bearbeitungszentren zur hochpräzisen Feinzerspanung beherbergen. Damit für ein Teilespektrum von klein bis groß engste Toleranzen eingehalten und präzise Ergebnisse gewährleistet werden können, sorgt ein intelligentes Klimamanagement für konstante Temperatur – und das CO2-schonend und nachhaltig. Die Fertigstellung ist für Frühjahr 2025 geplant.

Hochmoderne Kühlsysteme sorgen für eine energieeffiziente Klimatisierung ohne stromfressende Klimaanlage. So sorgt eine Art Fußbodenheizung und -kühlung für eine konstante Betonkerntemperatur. Zudem sorgen Schwerkraft-Kühlsysteme an den Wänden dafür, dass die Temperatur auf Bearbeitungshöhe konstant bleibt. Eine Wärmepumpe mit 300 Kilowatt liefert die Energie dafür. Gespeist wird sie durch die hauseigene Solaranlage mit 1.450 Kilowatt Peak.

Der ursprünglich als Montagehalle geplante Bau wird somit zu einem Kompetenzzentrum für die hochgenaue Präzisionszerspanung mit engsten Toleranzen. Das Teilespektrum reicht von ganz kleinen Werkstücken bis zu riesigen 14.000 x 2.500 Millimeter. Zurzeit werden nach und nach vorhandene Maschinen umgezogen und neue aufgebaut. Highlight des Maschinenparks ist eine neue Fahrständer-Fräsmaschine von Soraluce für die Großteilebearbeitung. Auf ihr lassen sich Werkstücke bis 14 Meter Länge bearbeiten. „Unsere Kunden übertragen uns immer mehr Wertschöpfung und Verantwortung auch für die Herstellung großer Teile mit größten Anforderungen an Präzision und Toleranz. In der neuen klimastabilen Halle können wir Toleranzen im 1/100stel Millimeter Bereich gewährleisten“, versichert Kaysser.
So fertigen die Schwaben unter anderem große Maschinengrundkörper für die EUV-Lithografie sowie Feeder für einen Verbund von Karosserieteilepressen. Gespeist werden die Maschinen in der Halle durch ein vollautomatisches 50 Meter langes Teilelager von Fastems. Die Vorrüstung der Werkstücke geschieht außerhalb der Maschinen. Das ermöglicht vollautomatische und wirtschaftliche Fräsprozesse ab Losgröße eins.

Vollautomatisch, hochpräzise

Kunden schätzen die große Fertigungstiefe von H.P. Kaysser auch deshalb, weil dadurch viele Logistikkilometer und -zeiten eingespart werden. „Mit dieser nachhaltigsten Investition unserer Firmengeschichte sorgen wir deshalb für erhebliche CO2-Einsparung“, sagt Kaysser abschließend. (gw)